一、輕鈣的生產工藝及對篩分設備的要求
輕質碳酸鈣的生產是以石灰石為原料，經煅燒、消化、碳酸化、脫水分離、干燥、篩分、包裝等工序制取而成。因為生產工藝條件的控制程度不同，所以生產出的輕鈣粒徑大小也不相同，且干燥之后的 鈣粉以大大小小團聚體的形式存在。
輕質碳酸鈣具有粒徑小、質輕，易在空氣中飛揚等特性，一般不均勻的含有水分且以團聚的體的形式存在。其篩分目的是去除物料中具有一定硬度的顆粒狀雜物，確保成分穩(wěn)定。因此在輕鈣生產過程的最后一道工序——篩分包裝作業(yè)中，對篩分設備的要求就增加了難度，它同時具備破碎、分散、篩分等功能，而且還得保證物料的細度、白度、純度，使整條生產線無粉塵飛揚起到符合節(jié)能環(huán)保的效果。
二、國內輕鈣行業(yè)篩分設備的現(xiàn)狀
目前，在我國輕質碳酸鈣行業(yè)使用的篩分設備主要有三種，分別是刮板篩、風選機和旋風磨。
在氣流篩粉機問世之前，刮板篩在碳酸鈣生產企業(yè)中使用廣泛。雖然刮板篩篩分微粒鈣和微粉鈣時產量比較大，但是存在粉塵飛揚、污染環(huán)境和篩網易破、細度無保證等弊端，這些缺點與當前國家提倡的企業(yè)節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的要求格格不入，同時，生產過程中的粉塵飛揚對生產工人的身體健康造成一定程度的傷害。
另一種企業(yè)選用的設備為風選機，風選機的優(yōu)點在于沒有篩網損耗，產量也比較大，但是缺點也非常顯著，即耗電量較大、體積大而且笨重，設備成本高，對于團聚顆粒不易打散，成品細度無保證，纖維料易混入成品粉中，造成產品質量無保證。
還有些企業(yè)采用了一種旋風磨，以求達到200目細度。但是旋風磨投資大、耗電量大，磨腔易粘結又難以清理，無網操作導致超凈顆粒進入成品，因此200目篩余物偏多，最終造成產品不符合要求。
針對上述三種設備存在的優(yōu)缺點，我公司科研技術人員在原有氣流篩分機技術的基礎上，密切結合碳酸鈣生產工藝的特殊性及物料本身的特性，歷經百余次試驗和技術改進，研發(fā)、生產了輕鈣專用氣流篩分機，并先后取得八項發(fā)明專利，為鈣粉行業(yè)做出了貢獻，并達到鈣粉生產企業(yè)對我公司的好評。
三、輕鈣氣流篩的結構及工作原理
工作原理：干燥后的輕鈣粉經螺旋輸送機定量送到粗篩入料口，首先將大顆料和異物排除掉。過了粗網的鈣粉進入主機細篩內，由旋轉葉輪加速并按設定的導向角度向篩網噴射，粒徑小于網孔孔徑的鈣粉粒子，隨氣流穿過篩網，落入主機下部的底板上方，由此處的導向攪扛引向抽風管入口處，到此處的過網成品鈣粉隨氣流進入旋風分離器，鈣粉落入料倉由裝包機排入包裝袋內，帶有少量鈣粉的氣體由引風機送入布袋除塵器內，氣體排掉，少量鈣粉由除塵器下方經過管道吸入旋風分離器，循環(huán)排入包裝機，旋風分離器的效率接近100%。粒徑大于或等于細網孔徑的鈣粉粒子由主機側面的出渣口排出機外，合格
細粉收集率在98%以上。
設備結構及優(yōu)勢
該套設備主要有粗篩、主機、旋風收集器、脈沖除塵器組成。
1 . 粗篩：使用臥式氣流篩而不是滾桶篩，它是普通滾通篩價格的3倍，篩分效率高，霧化效果好，自動排渣，軸承采用隔離方式，不進粉塵，少維修，和主機串聯(lián)，結構緊湊。
2 . 主機：采用風機蝸克形式，功率為18.5千瓦，有效利用主機輸送能力，保證主機內的成品可以很快到達旋風收集器。葉輪篩網面積增大到5平方米，臺時產量為5噸/小時。
3. 旋風收集器：采用密閉絞籠有效防止物料倒流，安裝目鏡以便觀察物料，采用大容量旋風收集箱，可以一次將物料收集到99%，采用下旋XL55-600型帶旋風帽設計降低風壓損失。
4 . 脈沖除塵器：采用旋風式脈沖除塵器，預先處理含塵氣體，減少濾袋壓力，提高輸送能力，濾袋的數(shù)量為40個。
整套系統(tǒng)的優(yōu)勢
1. 篩分面積為5平方米決定臺時產量為5噸/小時。
2. 耗電少：18.5千瓦（主機）+3千瓦（粗篩）+7.5千瓦（風機）+0.55千瓦（絞籠）=29.55千瓦，常規(guī)設備一般為40千瓦，這樣通過計算可以保證每小時節(jié)約10度電，一天節(jié)省200元電費，每用可以節(jié)省6000元電費。
3. 環(huán)保：每小時處理1萬立方的脈沖除塵器，能保證環(huán)境粉塵在9毫克/立方米以下，達到國家標準。
4. 系統(tǒng)化設計，符合工作作業(yè)標準、節(jié)能標準、環(huán)保標準、安全標準、易操作標準。整套設備經在新疆、河北、山東、 江蘇、浙江各省份及多家鈣粉廠家使用，效果很理想，得到了客戶對我公司的好評，同時也為鈣粉廠家解決了長期以來的篩分難題。